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双螺杆塑料造粒机操作留意事项及养护剖析:

   1、假如遇出产中断电，主传动和加热停止，当康复供电时，必须将料筒各段从头加热到规则的温度并保温一段时间后方能开动挤出机.

   2、机器在运用一段时间以后要做一次的查看，查看一切螺钉的松紧状况.

   3、如发现外表、指针的转向满度，应查看热电偶等边线的触摸是不是良好.

  4、挤出机运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮一起更换减速箱润滑油.

  5、 在抽出螺杆外表的物料、积炭.留意整理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许运用钢棒敲击.

  6、承认料筒内物料熔融，拆除机头，抽出螺杆.

双螺杆混合挤出机的功用参数

1、“D”为直径，衡量产值巨细的一个首要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的份额，CPP水下切粒机，直接影响到塑化度，是衡量用处的象征，水下切粒机，通常塑料改性，用30-40摆布，常用36：1

或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之巨细。

4、“e”螺棱厚度，技术上体如今剪切之巨细。

5、“6”螺杆与机筒之空隙，挤出机质量的一个首要参数，通常在0.3-2mm，跳过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其高值，指一个加工调整规模，极大影响产值及中高低速之区分。（国产机通常500-600r/min）

如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

    在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。

    在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。关闭挤出机后，提高机头温度，保持机头温度恒定一段时间，清洗模板。　在高熔体压力下生产低熔体指数产品时，塑料水下切粒机，应采用低网孔过滤网，增大节流口，降低背压，及时更换过滤网，且监测各种添加剂的质量和聚粉末的灰分含量。减少进料负荷。在不影响挤出制品质量的前提下，提高了各段的机筒温度、聚的熔体温度和材料的流动性。